Предприятие «Химволокно» показало журналистам «свою кухню». ФОТО

28 сентября в ходе пресс-тура на «Черниговское Химволокно» журналисты убедились, что это предприятие работает стабильно, а также узнали о реализации инвестиционных проектов и амбициозных планах создания «Черниговского технопарка».

Нашими «гидами» стали глава правления ОАО «Черниговское Химволокно» Николай Михалевич, коммерческий директор Виктор Корченко и другие ведущие специалисты предприятия.

Предприятие выжило, и это главное

Прежде всего, представители СМИ узнали, что территория этого промышленного гиганта занимает около 100 га, производственные помещения расположены на 40 га. На этот момент на предприятии работают около тысячи человек.

Итак, первый пунктом нашей насыщенной программы стало посещение цеха по производству кордной ткани, которая применяется для изготовления автомобильных шин. Оказалось, «Черниговское Химволокно» - единственное предприятие в СНГ, которое производит полиамид 6.6. На данный момент это его основная продукция.

В данном цехе, по словам Виктора Корченко, смонтировано новое оборудование - последней модернизации крутильные машины и ткацкие станки. Теперь цех способен вырабатывать 30 тонн кордной ткани в сутки. Этот материал применяют все современные бренды производителей автошин. Старое оборудование осталось, стоит здесь же в цехе. Поэтому слухи о том, что на «Химволокно» порезали и сдали в металлолом старые станки, не подтвердилось. Сами в этом убедились.

Любопытно, что новое оборудование обслуживают всего несколько человек на смене, правда, за состоянием самой техники следят электронщики, слесари. Старшие смен стажировались в немецкой компании «Зауэр». Это был один из первых инвестиционных проектов, который реализовала новое руководство предприятия во главе с Николаем Михалевичем. Кстати, общая сумма инвестпроектов составляет около $100 млн. Но об этом чуть позже.

Здесь производят и кордовую ткань, и леску для удочки

Следующим пунктом пресс-тура стало посещение цеха по производству мононити из полиамидной крошки (кстати, полипропилен – это первичное сырье, которое тоже на предприятии делают сами). Мононить - та самая леска, которую рыбаки прикрепляют к удочке. Кроме того, ее используют для изготовления фильтров, через которые пропускают кровь, прежде чем переливать ее человеку. Диаметр мононити – от 0,9 до 3 мм. Этот «товар» – очень ходовой, поэтому цех был загружен на протяжении всего кризисного периода. Объем производства мононити – 100 т в месяц.

- До 2003 года это было наше самое новое производство, - пояснил представителям СМИ Николай Михалевич. – Здесь установлено японское оборудование 1982 г. Предлагаю зайти вовнутрь и посмотреть. В цехе девять агрегатов, которые независимы друг от друга в управлении. Всеми процессами управляет оператор. Около 90% мононити мы экспортируем, в основном в Россию. Там ее перематывают на маленькие катушки и брендируют как немецкие, японские. Мы этим не занимаемся, потому что раскрутить бренд очень сложно и очень дорого.

Предприятие отключилось от ТЭЦ и оказалось в выиграше

Еще одно ноу-хау, которое внедрено на предприятии: собственный энерго-комплекс. По словам Н.Михалевича, его построили за 4 месяца после того, как не удалось договориться с местной ТЭЦ о разумной цене (себестоимость + 10% рентабельности). До этого на протяжении 50 лет ТЭЦ снабжал Химволокно горячей водой для отопления и технологическим паром. Немецкое оборудование окупило себя за два-три года за счет разницы в цене, в тарифах, в качестве пара, за счет уменьшения потерь.

- Это был наш первый инвестпроект, реализованный в 2003 г., - продолжил Николай Михалевич. - Было понятно, что электроэнергия будет дорожать, поэтому для обеспечения своих потребностей мы приобрели и установили паровые водонагревательные котлы немецкой компании «СтандартКесса». Вы увидите, какие они компактные. Теперь у нас тепло дешевле, чем мы можем купить его на внешнем рынке. И в достаточном для нас количестве, поэтому мы ни от кого не зависим. Даже если завтра газ станет в два раза дороже, тепло у нас будет дешевле, чем у внешних производителей. Это чистый прагматизм и экономика.

«Черниговский технопарк» - первые шаги уже сделаны

Еще один проект, о котором с интересом узнали черниговские журналисты: создание Технопарка. Суть его такова: за счет внедрения нового оборудования на предприятии при том же объеме производства сократились площади цехов, а значит, освободились целые строения. Их нужно сохранять, отапливать, ремонтировать крыши и так далее. Поэтому было принято решение сдавать эти площади в аренду инвесторам, которые хотят привезти в Украину свое производство. Для этого на «Химволокно» есть вся необходимая инфраструктура, в том числе дороги и охрана.

- Мы можем сдать инвестору в аренду то помещение, которое ему нужно, причем со всем необходимым: электроэнергией, теплом, даже переоборудуем под специфику его производства. Ему нужно только привезти и подключить свое оборудование, - поделился планами Николай Михалевич. - Таких помещений у нас много, в том числе и большие. Нам это выгодно – мы получаем арендную плату. К тому же, мы обеспечиваем заказом своих же работников: строителей, проектантов, слесарей, электриков, монтажников и других. От старта до финиша этот процесс займет от 4 до 5 месяцев. А если строить производство в чистом поле – года два. Кроме того, это даст дополнительные рабочие места, потому что сотрудников инвестор будет нанимать здесь. В Чернигове не нужно выделять новые земли под промышленное строительство, нужно использовать то, что уже есть.

Николай Михалевич показал журналистам один из цехов площадью 1000 м кв., который готовится к приходу инвестора. По словам нашего «экскурсовода», здесь будет производить окна прибалтийская компания. Оборудование для этого уже растаможено. Полностью окончены подготовительные работы, через пару дней начинается монтаж. Прибалты хотят попробовать, возможно ли таким образом вести бизнес в нашем городе, сколько понадобится времени, с какими трудностями им придется столкнуться. И если все получится, то приедут и другие инвесторы.

В стадии разработки пребывают еще два больших совместных проекта. Один из них - производство геотекстиля (это укрепляющий материал, который используется при строительстве дорог). В Украине еще пока нет такого производства, потому что этот современный материал даже не применяли. Сегодня же государство взяло такой курс: если строим, то правильно. Именно поэтому «Черниговское Химволокно» предлагает государству стать акционерами этого производства.

Как убедились журналисты – постепенно производство на предприятии оживает. По словам Николая Михалевича, к концу этого года Химволокно должно выйти на уровень загруженности до 30-35%, а уже в следующем году заработает на все 100%.